行业分类
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钢铁是现代工业的基础，也是衡量现代工业发展的标尺。它在所有重要的产业部门都得到了广泛的应用：交通运输、机械工程、钢结构工程、电力工程和环境技术。
恶劣条件、激烈竞争
很少有行业能够与钢铁和其它金属厂的恶劣的工作条件相比。 温度和速度极限。 重而连续的冲击载荷。 磨削粉尘、腐蚀性的化学品以及高湿度。 这些条件的综合做用降低了设备的性能，导致计划外停机，难以进行有效的设备维护。
当前的钢厂还面临激烈的全球竞争和环境审查。 盈利？ 提高生产力、利润率和持续性的需求空前之大。
上游——炼钢
严酷的市场和运行挑战
鉴于全球的钢需求和竞争不断上升，如今钢厂正寻求出路以优化生产，节省每吨钢的成本。 考虑到工厂中运送材料的严苛环境，这是一项重大挑战。
转炉
现场作业环境和冶炼金属的危险因素组合
通常称为BOS（氧气转炉炼钢系统），转炉炼钢流程中存在现场作业环境和冶炼高温金属的危险因素。转炉内的高压氧和熔池混合温度高达3000°C，同时转炉耳轴轴承承受静态重载，有时还伴有强烈振动和低速转动。
天车
寻求可靠的成本效益？
无论是接触港口的磨料盐，还是钢厂的极端温度或是两者之间的任何一点，天车在许多工业生产过程中发挥了关键重要作用。
不幸的是轨道轮、绳索滑轮、起重机、电器系统、电机和变速箱会发生故障——昂贵的计划外停机时间随之而来。 而且，防止发生上述情况的维护时间和所需资源通常都是不够的。
输送设备
在严苛条件下运输各种材料
无论是在矿山运送原煤或金属，或是在港口运送散装材料和成品，重型（或大容量）输送机经常在肮脏、潮湿的条件下接触磨料污染物，这些都影响零部件的可靠性。
与中型输送设备不同，重型输送设备用于低速传送的情况下，因此，高的操作温度和旋转速度通常不是影响性能的因素。 但是外部温度、重载荷、冲击载荷和污染物会显著降低轴承和其它零部件的使用寿命。
上游——连铸
严峻的市场挑战
鉴于全球的钢铁需求和竞争不断上升，连铸生产线面临优化生产和节省公吨成本的巨大压力。 许多炼钢厂试图通过改进工艺控制、提高产品质量以及生产更新更高钢牌号的产品来脱颖而出。
钢包回转台
对生产很关键，而且难以监测
控制和交换充满钢水的钢包，包括低转速、180度旋转、冲击载荷以及高倾斜力矩。 计划外停机或失效会导致严重的生产损失。 而传统的监测技术无法胜任对工作中的失效情况的检测工作。
结晶器
严酷的生产挑战
排出大量的熔融金属，将其转化为半固体线条，产生高热应力、粗糙粉尘和蒸气。 要在当下的全球市场保持竞争力，意味着结晶器的运转必须有好的的灵活性，以生产出一系列材料等级和尺寸的产品。
传统意义上的结晶器采用机械螺杆或液压缸来改变结晶器宽度。 这两个系统都要经受可靠性的考验，液压系统同时还有火灾风险，并消耗大量能源。
板柸连铸机
轧制线性能是关键
铸造流程性能与轧制线性能直接相关，因此工厂总是想方设法提高此性能。 比如，延长轧制线表面寿命能够提高设备生产力和产品质量。 然而由于板柸连铸机所经受的极端运行条件，这些改进很难实现。
小方坯和矩形坯连铸机
竞争激烈的市场需求
在全球范围内大量基础设施项目的带动下，矩形柸和方坯柸连铸成为钢铁生产中一个极具竞争力的领域。 保持盈利需要有效的成本控制。 提升盈利意味着更高的连铸拉速或生产更高等级的钢。 两种方式都要求连铸辊和轴承具有更高的的机械性能。
冷床及输送辊道
铸造线终端的轴承挑战
铸造过程的终端对其本身提出了高温挑战。 为了避免产品发生结构变形，在最后的铸造阶段不用水来冷却钢。 这意味着轴承处于更强的热辐射中，水冷却轴承座或高温润滑通常可以解决这个问题。
下游——轧机
适应新的需求
在维护和提高产品质量的同时热轧机和冷轧机面临着增加产量的压力。 这通常意味着调整设备以适应更重的载荷或重新配置轧机机架，这是一项极其昂贵的建议。
这两种情况下，过程控制特点使轴承配置的工作条件和维护需求更加严峻。 操作安全和环保立法增加了挑战难度。
加热炉
各种类型和区域的高温
加热炉可能是分批地或持续地填充。 它们可能采用推进器式或活动梁式的方法来移动板柸。 但无论设计如何，所有的加热炉都面临同样的应用挑战： 设备中每一部分的高温
轧机机架
对一系列旋转零部件的严苛条件
轧机中的轧机机架包括几个部件和系统。 它们都承受高温、重载和其它极端恶劣条件。 SKF解决方案有助于在轧机机架的每一个区域提高可靠性、节约运行成本。
链式输送机
有效润滑至关重要
取决于输送的产品，链式输送机面临与辊道同样苛刻的运行条件。 比如，循环式输送机在重载高温下运行。 因此，链条的有效润滑对于输送设备无故障运行，更长的使用寿命至关重要。
